生产型企业的原料入库，和批发零售完全是两码事。合肥做塑料制品加工的老陈，厂里一年要进上万吨的PP粒子和PE粒子，原料入库稍微出点差错，整条生产线就得停。他干了14年，最怕的就是原料账对不上——去年有个月，账面显示还有18吨PP粒子，实际仓库只剩6吨，差点让三台注塑机断料停机。这事把他吓出一身冷汗，从那以后他死磕原料入库管理。

生产型企业的原料入库，难在哪？

问：生产厂的原料入库，跟普通商品入库有什么不一样？

答：原料要按批次、按供应商、按效期管，还要跟生产领料和BOM挂钩，环环相扣。

说真的，普通批发是"进多少卖多少"，生产厂是"进多少、领多少、剩多少"要一直对得上。老陈的PP粒子，每次到货批号都不一样，不同批次的熔融指数还有差别，混了批次，产品就可能出问题。所以原料入库必须把批次号、供应商、到货日期、质检结果都记全。少记一个，后面领料、成本核算全乱套。

七色米进销存怎么管原料入库？

问：原料入库这件事，七色米进销存具体怎么落地？

答：原料建档—采购入库—批次登记—质检关联—自动更新库存，一条线跑通。

老陈现在用七色米进销存管原料，流程是这样的。先把每种原料建好档案，设好计量单位和默认库位；到货后做采购入库单，系统自动带出批次号，他再补录供应商和到货数量；质检通过后点确认，原料库存自动增加，同时采购订单状态同步。最让他省心的是，原料入库后，库存数据实时更新，生产部那边领料时看到的永远是准数，再也不会出现"账面有货、仓库没货"的断料尴尬。

原料和成品分开管，账才理得清

问：原料和成品为什么要分两个库管？

答：原料是成本投入，成品是销售产出，混在一起成本算不准、库存也乱。

老陈之前吃过这个亏。他把原料和成品都记在一个库里，月底算成本的时候，PP粒子和塑料筐、塑料桶混在一起，毛利算出来根本不准，差点误导定价。后来用七色米进销存，把原料仓和成品仓彻底分开，原料入库走原料仓，成品入库走成品仓，两边库存清清楚楚。成本一算，哪个产品赚钱、哪个亏本，一目了然。这一分，等于把厂的账本擦干净了。

给生产型老板的几条提醒

问：原料入库管理，最该注意哪几点？

答：批次必记、质检必做、原料成品分开、入库即更新库存。

老陈总结了四条，都是他踩过的坑。第一，批次号一定要记，这是追溯的命根子；第二，到货先质检再入库，别急着入，不合格的原料入了库就是隐患；第三，原料仓和成品仓分开建，别图省事混一起；第四，入库单确认后库存必须实时变，如果发现变了没反应，赶紧查。说真的，生产型企业的原料入库，管好了是底气，管不好就是一颗随时会爆的雷。