生产型企业的原料入库，看着简单，深挖下去门道不少。合肥做塑料制品加工的老陈，厂里原料从PP粒子到色母粒到各种助剂，加起来40多种，每种都要管批次、管效期、管成本。他昨天给我看了张表，说原料入库管理得好不好，直接决定一个月的毛利差多少。今天把生产型原料入库的几个关键点，往深里拆。

原料入库为什么必须管批次？

问：生产厂原料入库，为什么批次这么关键？

答：不同批次的原料质量、价格可能不同，管住批次才能做质量追溯和成本核算。

这个道理，老陈是交了学费才懂的。他有一次采购两批PP粒子，一批熔融指数高、一批低，价格也差了几百块一吨。入库的时候图省事没分批次，混在一起用，结果生产出来的塑料筐强度不够，被客户退了一整车货，损失上万元。后来他严格按批次入库，每批单独记、单独领，出了问题能追溯到是哪个供应商、哪一天的货。批次管理，就是给原料上了户口。

原料入库和BOM（物料清单）是什么关系？

问：入库管好原料，跟生产的BOM清单有什么关联？

答：BOM规定了每件成品要用多少原料，入库和领料都围绕BOM展开，成本才准。

老陈举了个例子。他厂里做一只塑料桶，BOM里写的是：PP粒子0.8公斤、色母粒0.02公斤。生产1000只桶，理论上要领800公斤PP粒子和20公斤色母粒。如果原料入库数量不准，领料的时候就会对不上——要么多领造成浪费，要么少领导致停产。七色米进销存把BOM和原料库存连在一起，生产下单时系统自动算要领多少料，领料单自动生成，原料不够还会预警。这样一来，入库准不准，直接决定生产顺不顺。

原料成本，入库时怎么才算得准？

问：原料入库时，成本应该怎么核算？

答：用移动平均法或先进先出法，按批次单价滚算，领料时自动结转成本。

这块是生产厂最关心的。老陈的PP粒子，一吨进价可能这月6800、下月7200，如果不按批次算成本，月底毛利就是一笔糊涂账。七色米进销存支持移动平均法，每入库一批，就按加权重新算一次当前原料成本价，生产领料时按这个价自动结转。老陈算了笔账，用了之后他每个产品的单位成本误差从以前的8%左右降到了1%以内，报价的时候心里有底多了。

原料入库的数据，怎么反哺经营决策？

问：原料入库数据除了记账，还能用来做什么？

答：能分析供应商价格走势、原料消耗节奏，辅助采购和库存决策。

别小看这些入库数据。老陈现在每个月会看两样东西：一是各家供应商的到货价格对比，谁家涨了、谁家稳定，一目了然，采购谈判有了依据；二是主要原料的消耗曲线，PP粒子一个月大概消耗多少，旺季前该备多少货，系统都能给出参考。他说以前备货全凭感觉，要么压一堆资金，要么临时断料；现在照着数据走，库存周转天数从35天降到了22天，省下的都是真金白银。